當前位置：春節(jié)剛過，2月15日，福建省委書記尤權第一次下基層就來到莆田華峰集團考察，詳細了解企業(yè)發(fā)展情況，對華峰集團主動適應市場需求變化，加大技術改造力度的做法給予了充分肯定。尤權書記指出：“我們看到的部分發(fā)展比較好的企業(yè)，都是因為他們對當前經(jīng)濟形勢有比較準確的判斷，比較早地、主動地根據(jù)市場需求變化，加快轉型升級步伐?，F(xiàn)在中央強調加大供給側結構性改革，就是要從供給側入手，通過技術、產(chǎn)品、業(yè)態(tài)、營銷、管理等創(chuàng)新，提高有效供給的質量，更好地適應市場需求的變化?！?/p>
華峰集團擁有8家生產(chǎn)型企業(yè)，已形成紡紗、織布、染整等較為完整的產(chǎn)業(yè)鏈，是莆田市打造千億化工新材料產(chǎn)業(yè)的龍頭企業(yè)。紡織面料是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，生產(chǎn)企業(yè)多為勞動密集型企業(yè)。面對經(jīng)濟新常態(tài)，一些廠家舉步維艱，華峰集團卻逆勢而上，產(chǎn)品供不應求，每年銷售都保持穩(wěn)定增長。此外，集團還加快建設華峰集團研發(fā)基地、華錦實業(yè)產(chǎn)業(yè)園、華峰運動用品科技產(chǎn)業(yè)園三大項目。華峰集團的市場競爭優(yōu)勢，來自哪里？“創(chuàng)新！”華峰集團董事長方華玉如此概括公司的供給側改革路徑。
華峰集團的創(chuàng)新之路與福建省科協(xié)的積極推動有著密不可分的關系。2015年以來，福建省科協(xié)、莆田市圍繞服務供給側結構改革和實體經(jīng)濟發(fā)展，持續(xù)開展“院士專家八閩行”，大力實施創(chuàng)新驅動助力工程，支持和幫助企業(yè)對接院士專家高新項目和高端成果，促進企業(yè)轉型升級和加快發(fā)展。經(jīng)省、市科協(xié)牽線，上海東華大學副校長、國家紡織科學與工程一級學科負責人俞建勇院士率專家團隊，與華峰公司共建院士專家工作站，全力協(xié)助公司打造世界一流運動服裝、鞋業(yè)面料產(chǎn)業(yè)。俞建勇院士受聘華峰集團首席科學家，雙方密切合作，在上海東華大學附近購置2000平米辦公場所，與東華大學合作建立華峰上海紡織研究所，開展紡織工程、自動化生產(chǎn)、紡織新材料等項目研發(fā)，并簽訂3項合作協(xié)議。福建省科協(xié)、莆田市科協(xié)還依托“銀會合作”項目，為公司申報1.5億貸款額度指標，支持企業(yè)開展技術研發(fā)。目前，公司訂單已經(jīng)排到2017年。
技術創(chuàng)新，讓工藝更簡單
紡織面料，生產(chǎn)工藝復雜。如鞋面制作，往往包括備料、沖裁、削皮、鞋頭定型、鞋面折邊、內里貼合或內里針車、粘貼飾物或縫飾物、面里貼合、面里車合、修內里等十幾道工序。若需在鞋面不同部分附著圖案，還須通過印刷、高周波壓制或將圖案縫制上去，不能與鞋面一次成型，會降低產(chǎn)品的合格率。
要將復雜的工藝簡單化！經(jīng)過科研隊伍的不斷努力，華峰自主研發(fā)的“鞋面一體成型工藝”獲得成功。
公司展示廳擺放著兩款相似的運動鞋。遠看，款式、顏色、圖案一個樣；近看、手摸，用傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的鞋子面料缺乏彈性，附在面料上的顏色、圖案是由另外的PU皮料制作后縫上去的，而由華峰集團研發(fā)生產(chǎn)的鞋子面料柔軟富有彈性，顏色、圖案不用PU皮料縫上。
“傳統(tǒng)的十幾道工序，需要許多人力，耗費大量時間，還產(chǎn)生大量廢料。”華峰研究院副院長李天源介紹，采用新工藝，只需布料成型、水性環(huán)保印刷、升華轉印等3道工序，就能讓鞋面生產(chǎn)一次成型。同時，用水性環(huán)保印刷技術直接取代PU皮料，節(jié)能環(huán)保。
這只是華峰工藝創(chuàng)新、技術升級的一個例證。華峰注重研發(fā)創(chuàng)新，舍得投入，用于科研的資金累計上億元。
目前，華峰從美國引進Kamran博士作為設計總工程師領導產(chǎn)品設計開發(fā)，從德國引進Thomas博士作為化工總工程師負責材料開發(fā)，在美國圣路易斯和德國紐倫堡設立產(chǎn)品設計中心，在國內外多地設立產(chǎn)品技術開發(fā)中心，在全球擁有超過120人的設計與開發(fā)團隊，累計已申請專利186項。同時，積極參與產(chǎn)業(yè)標準制定，如主持制定“鞋用網(wǎng)眼布”產(chǎn)業(yè)標準、參與制定“足球鞋”國家標準等。
憑借超前的設計理念與技術創(chuàng)新，華峰成為國內唯一同時獲得世界前三大著名運動品牌耐克、阿迪達斯、新百倫認證的面料供應商，所有產(chǎn)品訂單已排到2017年后，其中自主知識產(chǎn)權產(chǎn)品Haptic訂單排到2020年。
引進設備，讓產(chǎn)能更高效
走進華峰生態(tài)紡織材料產(chǎn)業(yè)園3號廠房，記者看到，一臺臺嶄新的織造機不停在運轉。
“這是從德國引進的卡爾邁耶高端織造設備?！崩钐煸唇榻B，卡爾邁耶是紡織行業(yè)的尖端設備，具有運作平穩(wěn)、操作簡便、產(chǎn)量高等優(yōu)點，“傳統(tǒng)的紡織設備一分鐘約400轉，卡爾邁耶可達到600轉，生產(chǎn)自動化程度處于國際領先水平”。
引進設備，旨在提高生產(chǎn)效率。目前，產(chǎn)業(yè)園共有120臺高端織造機，其中僅3號廠房就從德國引進了42臺卡爾邁耶設備。這種設備每臺價值500萬元，算下來，一個1萬平方米廠房就投入2億多元。
“市場需求變化快，老設備的產(chǎn)能及所產(chǎn)的品質難以跟上。要讓產(chǎn)品在市場上有競爭力，須舍得投入?！崩钐煸凑f，近年來，華峰不斷從德國、日本、意大利等引進先進設備和技術，提高生產(chǎn)效率的同時，還使產(chǎn)品附加值倍增。
華峰在不斷引進先進設備的同時，充分調動集團科研力量，進行再創(chuàng)新。如，引進“卡爾邁耶”后，華峰還采用自主研發(fā)的高溫熱壓不伸縮技術，讓產(chǎn)品更穩(wěn)定、更優(yōu)質，更具市場競爭力。
傳統(tǒng)的生產(chǎn)設備操作復雜，勞動強度大，因而紡織企業(yè)招工難度大。如何實現(xiàn)“機器換人”？
華峰公司在福建省科協(xié)的幫助下已與東華大學、中國工程院俞建勇院士合作，在上海設立華峰研究院，并在莆田設立院士專家工作站，共同研發(fā)智能化車間，開發(fā)運動鞋材智能生產(chǎn)系統(tǒng)，推進鞋材生產(chǎn)流程自動化、智能化，實現(xiàn)智能制造?！斑@項智能化系統(tǒng)已開發(fā)成功，不久將投入運用生產(chǎn)。目前一個需用300個工人的車間，以后只要1個人就行。”李天源說。
打造產(chǎn)業(yè)園，讓產(chǎn)業(yè)鏈更完善
“有技術、有市場、有訂單，就要把企業(yè)做強做大做優(yōu)?！比A峰董事長方華玉說，福建省科協(xié)、莆田市從戰(zhàn)略層面重視支持，將化工新材料產(chǎn)業(yè)納入“336”工程，華峰要搶抓這一機遇，實現(xiàn)新的發(fā)展、突破。
2014年1月，華峰與秀嶼區(qū)簽約，開工建設華峰生態(tài)紡織科技產(chǎn)業(yè)園。產(chǎn)業(yè)園占地861畝，投資20億元，規(guī)劃建設內容包括20幢廠房及研發(fā)樓、檢測樓、辦公樓等配套設施，總建筑面積25萬平方米，年產(chǎn)5萬噸高端功能性運動紡織面料。目前，11幢廠房已建成，其中3號廠房已于去年6月投入試生產(chǎn)，當年產(chǎn)值達4億元，預計今年產(chǎn)值將超10億元。
為延伸并完善紡織產(chǎn)業(yè)鏈，去年5月，華峰集團研發(fā)基地、華錦實業(yè)產(chǎn)業(yè)園、華峰運動用品科技產(chǎn)業(yè)園三大項目同時動工。其中，位于秀嶼東嶠工業(yè)園的華錦實業(yè)產(chǎn)業(yè)園占地863畝，建成后將成為華峰集團梭織、染整基地，年產(chǎn)量可達9萬噸，實現(xiàn)產(chǎn)值72億元；位于荔城區(qū)北高鎮(zhèn)的華峰運動用品科技產(chǎn)業(yè)園占地880畝，建成后將成為華峰集團運動鞋服成品生產(chǎn)基地。與此同時，建筑面積達4萬平方米的研發(fā)基地（華峰研究院）也在加緊建設中。
經(jīng)過近年來的快速發(fā)展，華峰集團已在莆田荔城、秀嶼及仙游三個工業(yè)園區(qū)內建起了包括織造、梭織、加彈、面料等8個工廠。隨著新開工的產(chǎn)業(yè)園建成投入使用，華峰集團從織造到成品再到物流，產(chǎn)業(yè)鏈將更加完善，也將成為世界技術領先、規(guī)模宏大的科技紡織企業(yè)集團。
打造產(chǎn)業(yè)園，讓產(chǎn)業(yè)鏈更完善；規(guī)模大了，品質上了，成本降了，華峰在國際市場上就擁有話語權。在華峰三大項目同時開工儀式上，某世界著名運動服裝企業(yè)董事長馬克稱贊：“華峰做實在生意，有創(chuàng)新，有潛力，我們將與華峰建立戰(zhàn)略合作伙伴關系?！?/p>
（沙中然、吳良軍）
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